房地產(chǎn)和重大工程建設項目的持續(xù)升溫，建材行業(yè)也得到空前的發(fā)展。建材行業(yè)作為典型的高能耗產(chǎn)業(yè)，與我國能源短缺，價格高漲形成尖銳的矛盾。降低水泥，玻璃，電解鋁等產(chǎn)業(yè)的耗電量，除了提高管理水平外，必須從技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的進步中來尋找突破口。變頻器作為節(jié)能降耗的一個主要產(chǎn)業(yè)，技術(shù)成熟，產(chǎn)品穩(wěn)定，價格日益降低，客戶使用維護水平提升，都為變頻器在建材行業(yè)的大量使用提供了條件。目前除了大批量改造項目以外，新建的建材項目在配置時都已經(jīng)將電機的變頻調(diào)速作為節(jié)能降耗的首要考慮。麥米電氣變頻器在上述產(chǎn)業(yè)中都有大量成功應用，為我國的節(jié)能降耗作出了應用的貢獻。

一、變頻器調(diào)速的節(jié)能原理

全世界用電量約有60%是通過電動機消耗掉的。

生產(chǎn)機械中電動機的負載千差萬別，依照通用分類法則，可將負載分為平方負載，恒轉(zhuǎn)矩負載，恒功率負載等。這三種負載與能耗關(guān)系如下圖（P代表功率，M代表轉(zhuǎn)矩，n代表轉(zhuǎn)速）：

從節(jié)能角度考慮，我們主要分析平方類負載，而這類負載在建材行業(yè)約要消耗70%以上的能量。那么這類負載為什么會存在節(jié)能控制？

1、設計裕量的考慮。建材項目設計時要考慮項目運行時間長，前后期工藝差異大，必須留有足夠的裕量。如鼓風機和引風機設計規(guī)定風量要達到5－10%的裕量，因此在選型設計時是以最大風量和風壓裕量來作為依據(jù)的，而風機系列是有限的，在選不到合適的型號時只能往上靠，這有電機選型功率比實際需要的功率大20－30%就比較常見。

2、在實際生產(chǎn)操作時，對于靠閥門擋板等進行節(jié)流調(diào)節(jié)的風機負載，它們增加了系統(tǒng)管路的阻尼系數(shù)，造成電能的浪費。而選擇變頻器，則可以根據(jù)生產(chǎn)實際需要進行精確的流量調(diào)節(jié)。

二、變頻調(diào)速的理論節(jié)能分析

各種風機、泵類負載，因P ∝n3，理論上功耗與轉(zhuǎn)速是三次方關(guān)系，故應用變頻器后，節(jié)電效果顯著，下表是為風機，泵類負載應用變頻器后，在不同流量Q*，轉(zhuǎn)速n*，軸功率P*（額定值的相對值百分數(shù)）以某頻率值時的節(jié)電率。

可以看到，當流量降低時，降低電機轉(zhuǎn)速，可以達到很高的節(jié)電率 。

三、水泥廠變頻器應用

1、變頻器在立窯羅茨風機上的應用

我國的大多數(shù)2KT/D以下水泥廠在立窯上配備有160~220KW羅茨風機（產(chǎn)量較大的生產(chǎn)線立窯上配套使用的風機功率更大），傳統(tǒng)的風量控制方法是依靠放風閥進行調(diào)節(jié)。由于羅茨風機的風量較為恒定，而煅燒時根據(jù)窯內(nèi)情況需要隨時調(diào)節(jié)風量，當窯內(nèi)需要減少風量時，是通過放風閥放走多余的風量，造成嚴重的能源浪費。

水泥立窯煅燒熟料所耗的電能中，羅茨鼓風機的電能消耗占60%左右，隨著電價的調(diào)整（整體上是上升趨勢），電費在水泥生產(chǎn)中所占生產(chǎn)成本的比重將越來越高。因此降低鼓風機的能源消耗成為提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。

水泥生產(chǎn)工藝要求風量隨窯內(nèi)條件進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)風機的鼓風量，對羅茨風機可由變頻器改變風機的供電電源頻率來進行無級調(diào)速來調(diào)節(jié)風量，給變頻器的應用與節(jié)能留下較大的空間。實踐中也證明確實如此：某2KT/D水泥廠132KW羅茨風機上安裝麥米電氣MV300變頻器后，節(jié)電率高達60%，噸熟料電耗由安裝變頻器前的15度下降為安裝后6度；某1KT/D水泥廠在水泥熟料旋窯生產(chǎn)線流態(tài)化系統(tǒng)55KW羅茨風機上安裝變頻器后，節(jié)電率高達70%，日耗電量由原來的600度下降到安裝以后的180度，日節(jié)電420度。

紅星水泥廠在風機應用變頻器前后的電耗的對比表：

       2、離心風機，水泵類設備上的應用

除羅茨風機外，水泥廠還存在大量的用離心式風機進行供風的地方，該種水泥窯的風量調(diào)節(jié)是通過風門開度對風量進行調(diào)節(jié)。對離心式風機，水泵的變頻改造同樣有巨大的節(jié)能潛力。離心式風機泵類設備流量與轉(zhuǎn)速成正比。因此在調(diào)節(jié)風量或流量時，如降低20%流量或風量，功耗將下降近50%，但是轉(zhuǎn)速與壓力成平方關(guān)系，當轉(zhuǎn)速下降20%時壓力將下降36%，這是與羅茨風機不一樣的地方，改造時需要考慮。

供水泵使用變頻器后，是通過安裝在管網(wǎng)出口處的壓力傳感器與變頻器內(nèi)部設置的壓力構(gòu)成閉環(huán)自動控制回路，使整個系統(tǒng)自動控制流量保持壓力恒定，使供水泵在節(jié)能狀態(tài)下運行，這與傳統(tǒng)帶有儲水池的供水設備相比較，節(jié)省建筑面積，節(jié)電效果理想，同時還有節(jié)水降噪，提高可靠性，無二次污染等優(yōu)點。

3、 空壓機上的節(jié)能應用

空氣壓縮機恒壓供氣使用變頻器與壓力構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，使壓力波動降到1%以下，此外還具有降低噪音，減少震動，保證設備的長期穩(wěn)定運行，從而減少設備維護，延長設備使用壽命。變頻調(diào)速改造以前壓力波動比較大，并且要求空壓機不能帶壓啟動。現(xiàn)在變頻器可以在任何壓力下隨意啟動，啟動電流大大降低。通過變頻器的實際應用，多數(shù)壓縮機的節(jié)電率在25%以上。但是壓縮機的電機功率都較大，從幾十個千瓦到幾百個千瓦，變頻器的應用使控制的品質(zhì)大幅提高，同時經(jīng)濟效益也十分明顯。

4、 卸料機/選粉機上的應用

立窯卸料機上一般采用18.5—30KW滑差調(diào)速電機，轉(zhuǎn)速通常控制在300-1000RPM（工藝上要求）?；铍姍C的特性就是轉(zhuǎn)速越低，效率越低，且特性很軟。采用變頻器調(diào)速取代原來的滑差調(diào)速，經(jīng)過幾家的應用結(jié)果證明平均節(jié)能在４０％左右?；铍姍C原理如下：

由此可見滑差電機的轉(zhuǎn)速越低，能源效率越低，而卸料機的轉(zhuǎn)速一般在400RPM左右運行，因此應用變頻器調(diào)速的方法取得４０％以上的節(jié)能效果是必然的。

選粉機設備原來使用75KW滑差電機拖動，設備簡單，價格低廉。但是電機本體噪音高，震動大，能耗高，無功損耗大軸承的故障也高，滑差控制儀安裝在粉塵飛揚的電機旁邊，多次出現(xiàn)無法調(diào)速，突然失速等故障，現(xiàn)場維護量大，影響整個系統(tǒng)的安全運行。系統(tǒng)設計控制電機運行在594RPM，現(xiàn)場測試的電氣參數(shù)輸入電壓385V，輸入電流72A，功率因數(shù)0.82，輸入功率為40KW，經(jīng)進行變頻調(diào)速改造后（配MV300G-4T75變頻器），現(xiàn)場測量參數(shù)為輸入電壓387V，輸入電流18A。功率因數(shù)為0.92，輸入功率為11KW（變頻器標配直流電抗器）。因此滑差電機調(diào)速更改為變頻調(diào)速后，設備節(jié)能效果明顯，大大降低維護量。

5、在預加水成球系統(tǒng)中的應用

目前，預加水成球工藝技術(shù)在立窯中已經(jīng)非常普遍。該工藝在提高成球質(zhì)量，改善煅燒操作條件，提高立窯熟料產(chǎn)量和質(zhì)量取得比較明顯的效果。利用變頻器自身良好的系統(tǒng)集成性，通過現(xiàn)場總線PROFIBUS-DP與上位機進行總線通信，利用集中控制實現(xiàn)雙回路調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)水料比例自動跟蹤調(diào)節(jié)。使預加水系統(tǒng)真正起到加濕成球作用，提高成球質(zhì)量，為立窯生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的熟料創(chuàng)造了條件。

四、水泥行業(yè)變頻器潛在市場分析

變頻器在水泥廠的應用不僅僅在以上幾個方面，在回轉(zhuǎn)窯、球磨機、卸料機、圓盤給料機、雙管絞刀、群板喂料機調(diào)速皮帶稱、喂料絞刀、蓖冷機等需要進行交流調(diào)速部分。隨著國家在環(huán)保方面制度不斷出臺，對環(huán)保的要求也會越來越高。旋風除塵，布袋式除塵器等產(chǎn)品應用節(jié)能改造項目將更加明顯。

五、總結(jié)分析 

從以上理論結(jié)合實際的應用情況可以看出，水泥廠使用變頻器有以下突出的優(yōu)點：

1、滿足工藝要求，MV300G矢量控制變頻器調(diào)速范圍達到100:１，而水泥工藝過程中調(diào)速范圍在10:1范圍內(nèi)即可滿足工藝要求。

2、變頻器的使用便于進行集中控制，提高工廠的自動化水平。麥米電氣MV300G不僅標配RS485通訊接口，支持MODBUS協(xié)議，而且支持PROFIBUS-DP，CANOPEN等現(xiàn)場總線，通過內(nèi)置的專用通信卡，和DCS系統(tǒng)或PLC系統(tǒng)進行無縫集成，使設備的集中監(jiān)控成為可能，大大降低人員維護費用提高設備可靠性。

3、變頻器產(chǎn)品平滑的調(diào)速特性，精確的速度控制大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。麥米電氣變頻器自身在適應惡劣的電網(wǎng)環(huán)境，現(xiàn)場環(huán)境等方面都進行了針對的處理，如專門的防電網(wǎng)沖擊電路，瞬停不停功能，以及電路/散熱的分離設計，三防漆處理都手段，既提高了變頻器可靠性，也保證了設備的穩(wěn)定運行，同時變頻器具備的軟啟動特性，也減輕了電流沖擊和機械沖擊的磨損。

4、變頻器可以實現(xiàn)節(jié)能，降低成本消耗，獲得可觀的經(jīng)濟效益。